小型双桶洗衣机模具设计

家电模具的损耗原因：1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨； 模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生 微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。4)无润滑或有润滑但效果不佳。家电模具的支承系统是指用来安装固定或支承成型，零部件及其它机构的零部件。小型双桶洗衣机模具设计

家电注塑模具如何进行有效保养：加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。小型双桶洗衣机模具设计设计还对模具的使用寿命有着极大的影响。

塑料注塑家电模具主要是热塑性塑料件产品生产中应用很为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分较多，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用很广的一种加工方法。

家电模具的使用及保养：生产中，因故发生停电、停机，凡连续停机6小时以上，在南方的梅雨季节，空气潮湿，则需对成型面、分型面、滑动表面喷以防锈油。非雨季连续停机24小时以上，需对模具成型面、分型面、滑动配合面喷防锈润滑剂。暂时不用的需入库存放的模具，入库前进行彻底清理，然后喷防锈润滑剂，合严模具后入库。模具上不准放重物。不准用手锤击打模具中的任何零件，防止产生敲击痕或产生变形。设备暂时不用，注射剂上的模具应涂防锈油。模具动、定模间不准长时间处于有压力的合模状态，防止受压变形。家电模具要合理的选择锁模力，以制品成型时不产生飞边为准。

家电模具是我们在日常生活中天天都可以看到的一个东西，因为它就是我们家里面各种家电的一部分，家电模具在设计的时候是需要注意几个要点的，如果没有注意到这几个要点的话，可能生产出来以后就不会达到消费者的要求了。家电模具的设计的要点：一、开模的方向。1、家电模具开模的方向一旦确认之后，我们可以选择一些适当的分型线，防止开模的方向出现倒扣的情况，而且还可以以改善家电模具的外观和性能。2、家电模具开模的方向一旦确认之后，家电模具的加卡扣、强筋、凸起这些结构较好就是设计成和开模方向一样，防止抽芯减少拼缝线，提高家电模具寿命。二、孔：1 、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。2 、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。三、焊接：1、 使用焊接，能够提升联接强度。2 、使用焊接,可简化产品设计。四、圆角：1、 圆角太小可能导致产品应力集中，导致产品开裂。2、不同的圆角可能会导致分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。塑料家电模具设计要考虑的结构要素有模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。小型双桶洗衣机模具设计

家电模具设计时要注意滑块与模架接触相对运动摩擦的面必须设计耐磨块，为了保证滑块的寿命。小型双桶洗衣机模具设计

模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。模具选材需要满足三个原则，模具满足 耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。条件要求：耐磨性：坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具较基本、较重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。小型双桶洗衣机模具设计

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